油壓機液壓支架中各種壓力機液壓閥的運用壽數(shù)很低，國外處理的路徑和方法是進(jìn)步體系的過濾精度和進(jìn)步乳化液的質(zhì)量，但收效不大。這篇文章剖析了支架閥的密封副的開展過程，指出了油壓機密封技能是進(jìn)步液壓支架中液壓閥運用壽數(shù)的要害。

油壓機密封元件損壞的主要因素是油壓機工作液中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥發(fā)生走漏。因而，國外曾提出相應(yīng)等級的油壓機液壓元件，應(yīng)選用相應(yīng)精度的過濾器。他們以為5μM的油泵密封元件，假如選用過濾精度為3/μM的過濾器，壽數(shù)可比選用10μM的進(jìn)步10倍。 但液壓支架用閥，工作環(huán)境非常惡劣。在采煤工作面，油管總長1000多米，接頭插口多達(dá)4000多個，液箱無特別的防塵設(shè)備。

乳化液中有很多的漂浮雜質(zhì)，在油壓機立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進(jìn)液閥芯和閥座，因為敞開封閉對比頻頻，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明削減支架液壓體系液體的污染雜質(zhì)，是非常困難的，有人從前設(shè)想在乳化液泵站選用高壓過濾器，一起在每臺支架進(jìn)口處添加小型過濾器。但在工作中很快被阻塞，構(gòu)成斷流。 另一方面，跟著油壓機液壓支架技能的開展。

對閥的運用功能和閥的運用壽數(shù)提出了更高的需求。當(dāng)前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾設(shè)備的條件下，用經(jīng)過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數(shù)，來計量液壓閥的壽數(shù)。

但實際上室內(nèi)型式試驗與井下實際工作成果相差很大。如今許多國家的方式試驗，添加了抗污染需求，有的是在乳化液中摻入恰當(dāng)?shù)拿悍?，有的?/span>參加機械雜質(zhì)。

為此，需求運用新式的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。

久力為制造行業(yè)，所研發(fā)、生產(chǎn)及銷售精密油壓機，適用于片材，卷材，加熱成型，等各種類型，屬可調(diào)型機器,使用方便且精確率高。片材可加工FPC，PET，PCB，雙面膠，保護(hù)膜，銅鋁薄等各種電子材料，沖切全斷和半斷。